Video
Sollicitatie
| Modelnr. | GM-DJF-1 |
| Transportpakket | Karton |
| Specificatie | 136x42x31mm |
| Handelsmerk | MS |
| Oorsprong | China |
| HS-code | 8479896900 |
| Productiecapaciteit | 2000 sets/jaar |
Productbeschrijving
Productpresentatie
Corrosiebestendig en met een lange levensduur.
Nauwkeurige dosering
Productfoto
Invoering
Afhankelijk van de manier waarop de doseerklep opent en sluit, wordt deze onderverdeeld in: plunjerdoseerklep, vingerhoeddoseerklep, liftdoseerklep, membraanklep, dubbele vloeistofdoseerklep, Y-klep, handmatige doseerklep, sproeidoseerklep, keramische klep en straaldoseerklep.
Classificatie
De doseerklep bestaat uit vier onderdelen: de cilinder, het klephuis, de materiaalcilinder en de lijmunit. De cilinder en het klephuis zijn gescheiden door een geavanceerd afdichtingsmateriaal om te voorkomen dat lijm in de cilinder terechtkomt. De cilinder en het klephuis zijn met elkaar verbonden en sluiten perfect aan op het klephuis van de doseerklep. De pneumatische cilinder wordt door een magneetventiel bewogen, waardoor de centrale stang op en neer beweegt. Deze beweging van de centrale stang zorgt voor het openen en sluiten van de lijmklep.
Het verschil
De verschillende schakelmodi en de toepasbare vloeistof zijn verschillend. De zuigklep sluit door middel van een opwaartse beweging van de rubberen structuur, waardoor de lijmtoevoer wordt gestopt en tegelijkertijd wordt afgeremd. Hierdoor wordt de hoeveelheid lijmresten op de naald verminderd, wat lekkage, aanzuigen en andere verschijnselen tijdens het doseren voorkomt. De vingerhoedvormige en zuigkleppen hebben een omgekeerde sluitstructuur en zorgen voor een snelle lijmtoevoer.
Sollicitatie
Veel gebruikt in elektronische producten, knoppen van mobiele telefoons, ledlampen, lcd-schermen, elektrische schakelaars, huishoudelijke apparaten, batterijverpakkingen, toetsenborden en muizen, transformatoren, golfballen, spoelen, camera's, motoren, medische apparatuur, horloges, koptelefoons, luidsprekers en andere toepassingen.
Productdetails
| item | waarde |
| Plaats van herkomst | China |
| Guangdong | |
| Merknaam | MINGSHUO |
| Voorwaarde | Nieuw |
| Gewicht (KG) | 400 |
| Video-uitgaande inspectie | Mits |
| Testrapport van de machine | Mits |
| Marketingtype | Gewoon product |
| Garantie op de kernonderdelen | 1 jaar |
| Kerncomponenten | PLC, motor, lager, aandrijving, tandwiel |
| Garantie | 1 jaar |
| Toepasselijke sectoren | Fabriek, machinereparatiewerkplaatsen, overig |
| Locatie van de showroom | Geen |
| Type | Op maat gemaakt |
| Productnaam | Draadlasmachine |
| Spanning | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Functie | Hoge precisie |
| Sollicitatie | Automatiseringsapparatuur |
| Item | Beschrijving | Inhoud |
| 1 | Apparatuurfunctie | a. Draad op rol, automatische aanvoer. b. Automatische snij-, pel-, vertinnings-, vertin- en soldeerapparatuur (lassen van 1-4 draden is optioneel). c. Maakt het mogelijk om vrij te schakelen tussen 4-kleurige draden. d. Lassen in één richting, lassen onder meerdere hoeken (optioneel). e. Na het lassen is de hellingshoek van de draad 0-25°. |
| 2 | Productiecapaciteit en defecten | Ongeveer 3000 tot 4000 draden per uur gelast. |
| 3 | Vereisten voor de afmetingen van de PCBA-printplaat | Kan worden gebruikt binnen een bereik van 166-210 mm. |
| 4 | Eisen voor componenten rondom de soldeerplaat | a. Componenthoogte: Binnen een marge van 1 mm op de soldeerplaat zijn geen componenten hoger dan 2,6 mm toegestaan (behalve in speciale gevallen). b. Afmeting printplaat: 1,5-3 mm. c. Positie op de printplaat: Alles binnen het bereik van de printplaat (behalve in speciale gevallen) |
| 5 | Schilafstand | 1. Kortste schildraad: 13 mm. 2. Maximale schillengte: 170 mm. 3. Schillengte: 2-4 mm draadhuid. |
Voordelen van de apparatuur:
1. Sterke universaliteit van de apparatuur: vrijwel alle producten die voldoen aan de eisen voor het afpellen en snijden van draden, en die bovendien drooglopen tijdens het lassen, kunnen universeel worden gebruikt.
2. De verwerkte producten hebben een hoge consistentie: het snijden, schillen en lassen worden allemaal automatisch door de apparatuur uitgevoerd, en de draadlengte en de dichtheid van de soldeerverbindingen tussen de producten zullen gelijk zijn.
3. Arbeidsbesparing: De operator kan regelmatig helpen bij het laden en lossen van materialen, waarbij één persoon 2 tot 3 machines kan bedienen, zonder dat er geschoolde lassers nodig zijn. Gewone werknemers kunnen de machine in de gaten houden.
4. Hoog rendement: Een machine met een gemiddelde configuratie en twee gelijktijdige laslijnen kan 2100 draden per uur lassen. Een machine met een hoge configuratie en vier gelijktijdige laslijnen kan 3600 draden per uur lassen.
