Productkenmerken
Automatische soldeerdraadlasmachines zijn ontworpen om de efficiëntie en nauwkeurigheid van soldeerwerkzaamheden te verbeteren. Door het lasproces te automatiseren, wordt handarbeid overbodig, wordt het risico op menselijke fouten verminderd en worden consistente, hoogwaardige resultaten gegarandeerd. Dit verbetert niet alleen de algehele productiviteit van het productieproces, maar minimaliseert ook materiaalverspilling, wat uiteindelijk leidt tot kostenbesparingen voor het bedrijf.
▶ De kosten van één arbeidskracht gedurende 1 jaar = 2 automatische lasmachinesAutomatische soldeermachine, dagelijkse werkbelasting = 2-4 geschoolde werknemers
Productparameters:
| Artikelen | Handmatig solderen | Automachine solderen | Opmerkingen | |
| Solderen kwaliteit | Tinpermeabiliteit | 75% | Volledige penetratie | |
| Met tinresten | Een kleine hoeveelheid | — | ||
| hoeveelheid soldeer is inconsistent | bestaan | |||
| percentage geslaagd | Ongeveer 90% | ≥95% | ||
| Verbruiksartikelen | Hoog verbruik van tin en draad | Bespaar 15% op de kabel. Bespaar 25% op blik. | Relatief ten opzichte van arbeid | |
| investeringskosten | Meerdere arbeidsinput Jaarlijkse herhaalde invoer | Eén investering voor velen jaren | ||
| Operator | 1 soldeerstation 1 persoon nodig | e persoon kan 1-4 u bedienen | Geen geschoolde werknemers zijn | |
| arbeidskracht | Grote, instabiele wok | Gemiddelde, stabiele werknemer | ||
| Productief waarde | werkuren | 12 uur | 24 uur | De machine de bezettingsgraad is 98% |
| soldeerefficiëntie | 500 soldeerpunten/uur | 1500 stuks draad/uur | Handmatig solderen varieert in output en kwaliteit per | |
Productdetails
Producttoepassing
Waarom kiezen voor een automatische draadsoldeermachine?
Veelgestelde vragen
1. V: HOE IS DE AFTER-SALES SERVICE?
A: Wij bieden 1 jaar garantie en technische ondersteuning. Alle machineonderdelen kunnen binnen 1 jaar gratis worden vervangen indien ze defect raken (met uitzondering van bedieningsfouten).
2. V: IS HET MOEILIJK OM DE MACHINE TE INSTALLEREN?
A: De werkplaats dient te beschikken over een complete set faciliteiten, zoals stroomvoorziening en een luchtcompressor. Voor de eerste installatie bieden we online training aan. Bij eventuele problemen kunnen we ook video-instructies verstrekken.
3. V: WAT IS DE LEVERTIJD VAN DE MACHINE?
A: Voor standaardmachines kunnen we binnen 3-7 dagen leveren. Voor machines op maat (OEM) bedraagt de levertijd 35-55 dagen.
4. V: BIEDT U MAATWERK AAN?
A: Zeker, we kunnen de apparatuur ontwerpen op basis van de gegevens van de constructie die u aanlevert. Wij zijn een professioneel ontwerper en fabrikant van plaatbewerkingsmachines.
5. V: BENT U EEN HANDELSONDERNEMING OF EEN FABRIEK?
A: Wij zijn fabrikant.
6. V: HOE KAN IK UW BEDRIJF BEZOEKEN?
A: Onze fabriek is gevestigd in de provincie Guangdong. Laat ons de bezoekdatum van tevoren weten, dan kunnen we u ophalen van het vliegveld of treinstation.
| item | waarde |
| Plaats van herkomst | China |
| Guangdong | |
| Merknaam | MINGSHUO |
| Voorwaarde | Nieuw |
| Gewicht (KG) | 400 |
| Video-uitgaande inspectie | Mits |
| Testrapport van de machine | Mits |
| Marketingtype | Gewoon product |
| Garantie op de kernonderdelen | 1 jaar |
| Kerncomponenten | PLC, motor, lager, aandrijving, tandwiel |
| Garantie | 1 jaar |
| Toepasselijke sectoren | Fabriek, machinereparatiewerkplaatsen, overig |
| Locatie van de showroom | Geen |
| Type | Op maat gemaakt |
| Productnaam | Draadlasmachine |
| Spanning | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Functie | Hoge precisie |
| Sollicitatie | Automatiseringsapparatuur |
| Item | Beschrijving | Inhoud |
| 1 | Apparatuurfunctie | a. Draad op rol, automatische aanvoer. b. Automatische snij-, pel-, vertinnings-, vertin- en soldeerapparatuur (lassen van 1-4 draden is optioneel). c. Maakt het mogelijk om vrij te schakelen tussen 4-kleurige draden. d. Lassen in één richting, lassen onder meerdere hoeken (optioneel). e. Na het lassen is de hellingshoek van de draad 0-25°. |
| 2 | Productiecapaciteit en defecten | Ongeveer 3000 tot 4000 draden per uur gelast. |
| 3 | Vereisten voor de afmetingen van de PCBA-printplaat | Kan worden gebruikt binnen een bereik van 166-210 mm. |
| 4 | Eisen voor componenten rondom de soldeerplaat | a. Componenthoogte: Binnen een marge van 1 mm op de soldeerplaat zijn geen componenten hoger dan 2,6 mm toegestaan (behalve in speciale gevallen). b. Afmeting printplaat: 1,5-3 mm. c. Positie op de printplaat: Alles binnen het bereik van de printplaat (behalve in speciale gevallen) |
| 5 | Schilafstand | 1. Kortste schildraad: 13 mm. 2. Maximale schillengte: 170 mm. 3. Schillengte: 2-4 mm draadhuid. |
Voordelen van de apparatuur:
1. Sterke universaliteit van de apparatuur: vrijwel alle producten die voldoen aan de eisen voor het afpellen en snijden van draden, en die bovendien drooglopen tijdens het lassen, kunnen universeel worden gebruikt.
2. De verwerkte producten hebben een hoge consistentie: het snijden, schillen en lassen worden allemaal automatisch door de apparatuur uitgevoerd, en de draadlengte en de dichtheid van de soldeerverbindingen tussen de producten zullen gelijk zijn.
3. Arbeidsbesparing: De operator kan regelmatig helpen bij het laden en lossen van materialen, waarbij één persoon 2 tot 3 machines kan bedienen, zonder dat er geschoolde lassers nodig zijn. Gewone werknemers kunnen de machine in de gaten houden.
4. Hoog rendement: Een machine met een gemiddelde configuratie en twee gelijktijdige laslijnen kan 2100 draden per uur lassen. Een machine met een hoge configuratie en vier gelijktijdige laslijnen kan 3600 draden per uur lassen.
