Video
Voordelen
De schroefbevestigingsrobot verbetert de werkefficiëntie en de consistentie en betrouwbaarheid van de schroefbevestiging aanzienlijk. Met de geavanceerde programmeerconsole kunnen operators zelf alle procesparameters instellen, zoals de schroefcoördinaten en schroeftypen. De robot is geschikt voor allerlei complexe schroefbevestigingsprocessen en maakt volledige automatisering mogelijk.
Deze machine is ontworpen voor het automatisch aandraaien van schroeven en wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van energiebesparende borgschroeven. De machine kan worden gebruikt voor het automatisch aandraaien van verschillende soorten schroeven met uiteenlopende specificaties. De machine maakt gebruik van geavanceerde besturingstechnologie, waardoor het aandraaiproces nauwkeurig, betrouwbaar en stabiel verloopt. De machine gebruikt een servomotor voor de aandrijving van de schroefaanvoer, het aandraaien en de schroefrotatie, wat energiezuinig en efficiënt is. De machine is geschikt voor zowel handmatige als automatische bediening.
Functies
1. Permanente magnetische zuiging (vacuümzuiging) voor snelle aanvoer en schroefwerking.
2. De operator kan handmatige positionering gebruiken voor de programmering. Dit is zeer efficiënt en de bediening is erg gemakkelijk aan te leren.
3. Met alarmfunctie voor ontbrekende of niet goed vastgedraaide schroeven, versleten schroefdraad, enz.
4. Ondersteunt de automatische startfunctie op basis van detectie.
5. Dankzij de vaste werktafel kan de werkpositie flexibel worden aangepast.
Functies
1. Breed toepasbaar, klein formaat, kan worden geïntegreerd in de productielijn, gemakkelijk te vervangen.
2. Met intelligente inspectiefunctie, detecteert inspectiefouten zoals een verkeerde vergrendeling, een instabiele vergrendeling, een losse schroef, enzovoort.
3. De Y-as kan worden uitgevoerd als een dubbele as (dus met twee stations), zodat de operator afwisselend kan laden.
4. Hoge mate van automatisering, eenvoudige bediening die het personeel snel onder de knie kan krijgen en waarvan fouten snel kunnen worden opgelost.
5. Nauwkeurige torsie, gemakkelijke afstelling en gegarandeerde kwaliteit van het slot.
6. Dankzij het touchscreen of de programmeerbare teach pendant zijn meer functies mogelijk. Door middel van eenvoudige programmering kan het apparaat in productie worden genomen, wat de productie en het beheer vergemakkelijkt.
Toepassingen
Het is geschikt voor alle soorten schroefbevestigingsprocessen op mobiele telefoons, toetsenborden, monitoren, autoaccessoires, speelgoed, kleine elektrische huishoudapparaten, geïntegreerde schakelingen, printplaten, lcd-schermen, elektronische componenten (zoals relais, luidsprekers), enz.
Parameters
| Model | LYY4441 |
| Voedingsmodus | Adsorptietype |
| Afmetingen (L*B*H) (mm) | 700*580*650 mm |
| Gewicht (kg) | 45 kg |
| Werkingsbereik (X*Y*Z) (mm) | 380*365*65 mm |
| As | 4 assen (X, Y1, Y2, Z) |
| Rijmodus | Nauwkeurige stappenmotor + distributieriem |
| Maximale snelheid | X,Y 600 mm/s, Z 500 mm/s |
| Herhaalde precisie | X,Y,Z ±0,02 mm |
| Onderwijsmethode | Lesgeven op afstand/Handmatige gegevensinvoer/Optioneel: LCD-touchscreen |
| Motorsysteem | precisie stappenmotor |
| Transmissiemodus | Distributieriem + schroefstang + geleiderail |
| Bedieningspaneel | Teach pendant (optioneel: pc of touchscreen) |
| Schroevendraaiermerk | Taiwan DG / Japan HIOS |
| Koppelbereik | 0,5~15 kgf.cm (instelbaar) |
| Verbeter de efficiëntie | Ongeveer 60 stuks/min (afhankelijk van het schroeftype) |
| Spanning | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Externe interface | USB + RS232 |
| Stroombron | Elektriciteit + Pneumatisch |
| Luchtdrukvereiste | 0,4 tot 0,6 MPa (4 tot 6 kg/cm²) als droge lucht |
| Bedrijfstemperatuur | 5-40°C |
| Werkvochtigheid | 20-90% relatieve luchtvochtigheid |
Productdetails
| item | waarde |
| Plaats van herkomst | China |
| Guangdong | |
| Merknaam | MINGSHUO |
| Voorwaarde | Nieuw |
| Gewicht (KG) | 400 |
| Video-uitgaande inspectie | Mits |
| Testrapport van de machine | Mits |
| Marketingtype | Gewoon product |
| Garantie op de kernonderdelen | 1 jaar |
| Kerncomponenten | PLC, motor, lager, aandrijving, tandwiel |
| Garantie | 1 jaar |
| Toepasselijke sectoren | Fabriek, machinereparatiewerkplaatsen, overig |
| Locatie van de showroom | Geen |
| Type | Op maat gemaakt |
| Productnaam | Draadlasmachine |
| Spanning | AC 110V/220V, 50Hz/60Hz |
| Functie | Hoge precisie |
| Sollicitatie | Automatiseringsapparatuur |
| Item | Beschrijving | Inhoud |
| 1 | Apparatuurfunctie | a. Draad op rol, automatische aanvoer. b. Automatische snij-, pel-, vertinnings-, vertin- en soldeerapparatuur (lassen van 1-4 draden is optioneel). c. Maakt het mogelijk om vrij te schakelen tussen 4-kleurige draden. d. Lassen in één richting, lassen onder meerdere hoeken (optioneel). e. Na het lassen is de hellingshoek van de draad 0-25°. |
| 2 | Productiecapaciteit en defecten | Ongeveer 3000 tot 4000 draden per uur gelast. |
| 3 | Vereisten voor de afmetingen van de PCBA-printplaat | Kan worden gebruikt binnen een bereik van 166-210 mm. |
| 4 | Eisen voor componenten rondom de soldeerplaat | a. Componenthoogte: Binnen een marge van 1 mm op de soldeerplaat zijn geen componenten hoger dan 2,6 mm toegestaan (behalve in speciale gevallen). b. Afmeting printplaat: 1,5-3 mm. c. Positie op de printplaat: Alles binnen het bereik van de printplaat (behalve in speciale gevallen) |
| 5 | Schilafstand | 1. Kortste schildraad: 13 mm. 2. Maximale schillengte: 170 mm. 3. Schillengte: 2-4 mm draadhuid. |
Voordelen van de apparatuur:
1. Sterke universaliteit van de apparatuur: vrijwel alle producten die voldoen aan de eisen voor het afpellen en snijden van draden, en die bovendien drooglopen tijdens het lassen, kunnen universeel worden gebruikt.
2. De verwerkte producten hebben een hoge consistentie: het snijden, schillen en lassen worden allemaal automatisch door de apparatuur uitgevoerd, en de draadlengte en de dichtheid van de soldeerverbindingen tussen de producten zullen gelijk zijn.
3. Arbeidsbesparing: De operator kan regelmatig helpen bij het laden en lossen van materialen, waarbij één persoon 2 tot 3 machines kan bedienen, zonder dat er geschoolde lassers nodig zijn. Gewone werknemers kunnen de machine in de gaten houden.
4. Hoog rendement: Een machine met een gemiddelde configuratie en twee gelijktijdige laslijnen kan 2100 draden per uur lassen. Een machine met een hoge configuratie en vier gelijktijdige laslijnen kan 3600 draden per uur lassen.
